關(guān)鍵詞搜索: 潛水?dāng)嚢铏C(jī),潛水曝氣機(jī),槳/框式攪拌機(jī),雙曲面攪拌機(jī),污泥回流泵,格柵除污機(jī),輸送機(jī),砂水分離器,刮/吸泥機(jī)等水處理設(shè)備

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周邊傳動全橋式吸泥機(jī)參數(shù)

簡要描述:周邊傳動全橋式吸泥機(jī)參數(shù)檢查:送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。接通電源:合上電源開關(guān)QF,電源指示紅燈HR亮。手動方式:將選擇開關(guān)SA置于“手動“(左旋45°)擋。

  • 生產(chǎn)產(chǎn)地:南京市
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-08-22
  • 訪  問  量:194

產(chǎn)品介紹

周邊傳動全橋式吸泥機(jī)參數(shù)

周邊傳動全橋式吸泥機(jī)參數(shù)和中心傳動刮泥機(jī)的區(qū)別:

一、周邊傳動全橋式吸泥機(jī)參數(shù)利用液位差自吸式排泥,有浮渣刮集排除裝置和過載保護(hù)裝置;根據(jù)用戶要求控制系統(tǒng)可與微機(jī)聯(lián)網(wǎng),用于圓形沉淀池的排泥,一般用在池徑較小的場合。

其主要由驅(qū)動機(jī)構(gòu)、主梁、中心旋轉(zhuǎn)支座、導(dǎo)流筒、刮泥系統(tǒng)、排渣斗及沖洗機(jī)構(gòu)、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。

污水從池中心的進(jìn)水管經(jīng)導(dǎo)流筒擴(kuò)散后,均勻地向周邊呈輻射狀流出,呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底,上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外,污泥刮板由池周刮向中心集泥槽,依靠池內(nèi)水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅(qū)動裝置的帶動下,以中心旋轉(zhuǎn)支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛,主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設(shè)置浮渣刮板,沿中心穩(wěn)流筒延伸至鉸鏈?zhǔn)焦卧?,?dāng)主梁旋轉(zhuǎn)時,浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周,收集在鉸鏈?zhǔn)焦卧覅^(qū)內(nèi),收集的浮渣隨主機(jī)在池周運(yùn)動至撇渣斗,通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內(nèi),排至池外。

  二、原水經(jīng)中心配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽,隨著流速的降低,水體中的懸浮物被分離而沉降于池底,上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外。

中心傳動刮泥機(jī)適用于給排水工程中水廠或污水處理廠直徑一般不大于18m的輻流式沉淀池的污泥刮集和排除。

主要由驅(qū)動裝置、主軸、欄桿、鋼梁、豎向柵條、支撐、刮泥板、溢流堰板、拉桿、小刮dao、水下軸承、穩(wěn)流筒、電控箱等部件組組成。整臺濃縮機(jī)的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。

三、電控箱操作程序

3.1檢查:

送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動機(jī)的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序:

接通電源:合上電源開關(guān)QF,電源指示紅燈HR亮。

1)手動方式:將選擇開關(guān)SA置于“手動"(左旋45°)擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2,抽真空信號燈亮。

Δ  吸泥機(jī)形成虹吸,按抽真空停機(jī)按鈕SP2,抽真空信號燈滅。

Δ  按起動運(yùn)行按鈕ST1,吸泥機(jī)運(yùn)行信號燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1,吸泥機(jī)停機(jī),運(yùn)行信號燈滅。

2)自動方式:將選擇開關(guān)SA置于“自動"(右旋45°)擋。

由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機(jī)的運(yùn)行。

3.3事故報警:

當(dāng)電源缺相、短路或電動機(jī)過載等事故發(fā)生時,自動停機(jī)并有報警信號。

事故處理:檢查電控柜及電動機(jī)時斷開電源方可接觸接線電路和電氣設(shè)備。

說明:

需要采用PLC控制方式時應(yīng)在訂貨時明確提出,以便配備有關(guān)的控制接口電路,通常僅提供手動控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內(nèi)圓的不同心度偏差不大于50mm;

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應(yīng)等高,允許偏差+0,-40mm;

4.1.3池頂環(huán)行滾道內(nèi)外圓半徑允差±50mm;

4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長度范圍內(nèi)不大于±3mm,全長范圍內(nèi)不大于30mm;

4.2安裝要求

4.2.1回轉(zhuǎn)支承座安裝時應(yīng)用三個調(diào)整螺釘調(diào)整其高度和水平度,保證中心支座底面與中心筒頂?shù)拈g隙不小于50mm,中心支承頂面在100mm范圍內(nèi)水平度為0.10,全部范圍內(nèi)不超過0.30;

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位后,在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充,固結(jié)后在收緊螺栓;

4.2.3池底面二次混凝土應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后施工,為保證吸泥效果,池底二次混凝土頂面應(yīng)在吸泥機(jī)轉(zhuǎn)動(人力)時以木刮板找正;

4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應(yīng)在吸泥機(jī)試轉(zhuǎn)后安裝,其中心與吸泥機(jī)中心重合,以保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、撇渣可靠,且不存在漏渣現(xiàn)象;

4.2.5吸泥機(jī)所有車輪同時著軌,其輪軸心線應(yīng)對準(zhǔn)中心支座的中心;

4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行走時應(yīng)靈活、均勻、平穩(wěn),傳動系統(tǒng)無沖擊和振動;不允許與池側(cè)、底面擦碰;

4.2.7減速機(jī)按說明書的要求注油;

4.2.8中心回轉(zhuǎn)軸承待設(shè)備安裝調(diào)整后,滾動體內(nèi)加注耐水潤滑脂。

4.3調(diào)試、運(yùn)行

4.3.1按工藝要求池內(nèi)進(jìn)水并向中心泥罐加水,泥罐水位與水封錐頂面相平;

4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門,打開抽氣閥門;

4.3.3按抽真空按鈕,一分鐘內(nèi)形成虹吸。如一分鐘內(nèi)未形成虹吸,則管道漏氣,檢查并排除漏氣后,重新抽真空;

4.3.4虹吸形成后,立即關(guān)閉抽氣閥門,然后按抽真空停機(jī)按鈕;

4.3.5按吸泥機(jī)運(yùn)行按鈕,吸泥機(jī)運(yùn)行;

4.3.6根據(jù)工藝及生產(chǎn)情況,調(diào)回流量調(diào)節(jié)閥分配排泥量;

4.3.7如需要破壞虹吸,打開進(jìn)氣閥門,虹吸破壞;

4.3.8再行啟動時,按上述步驟即可。


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